鍋爐布袋除塵器是治理鍋爐生產(chǎn)中的粉塵專用設(shè)備。我們可以根據(jù)每個廠家的不同需求設(shè)計不同規(guī)格的凈化設(shè)備,工業(yè)除塵器的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是_環(huán)境污染。
鍋爐布袋除塵器工作原理:
(1)預(yù)分離:立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管,在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室,含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉塵的預(yù)分離。
(2)過濾:鍋爐布袋除塵器含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋,粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化,凈化后的氣體進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排風(fēng)機排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng),負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,鍋爐除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下: 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置,差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸、提升切換閥,除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
鍋爐布袋除塵器工作原理說明:
鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)中采取如下措施:
(1)在鍋爐除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必需要采取保溫措施,以防止除塵器的結(jié)露。
(2)在鍋爐除塵器的進(jìn)氣口,排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦_過袋除塵的使用溫度范圍,則發(fā)生警報并自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
(3)鍋爐除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
鍋爐布袋除塵器的特點:
1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次_可達(dá)到_清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口道布置緊湊,氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置,防止溫度過低煙氣結(jié)露。
鍋爐布袋除塵器的性能特點:
1、鍋爐布袋除塵器是由進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的使用壽命;
2、除塵布袋采用耐高溫布袋,工作溫度<200℃
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3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料
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4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋
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6、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠
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7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。