在燃煤電廠煙氣除塵領(lǐng)域應(yīng)用的主要是兩大類技術(shù):靜電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù),此兩類技術(shù)對比情況如下:
1、 除塵效率
從清灰機理來說,靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除,但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區(qū),其荷電能力很差,因而難以除去,有研究表明4電場靜電除塵器對于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除塵器由于多種除塵機理共同作用,除塵效率高,特別對于微細粒子去除效率明顯高于靜電除塵器,對于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
_實際應(yīng)用來說,國內(nèi)投運的靜電除塵器效率可達到99.5%,即排放在100 \nmg/Nm3左右,雖然近期出現(xiàn)了高頻電源改進,移動極板,電凝聚等新技術(shù),一些示范工程投運初期排放濃度可低于30 mg/Nm3。
國內(nèi)投運的袋式除塵器通常出口塵濃度低于20 mg/Nm3,反吹袋式除塵項目更是大多在10 \nmg/Nm3左右,且由其除塵機理決定,除塵效率穩(wěn)定,可長期穩(wěn)定達標(biāo)。
2、 節(jié)能情況
靜電除塵器和袋式除塵器耗電占常用電比重較大,其中靜電除塵器要形成高壓電場,主要能耗為整流變壓器能耗,可占到滿負荷發(fā)電量的0.3-0.5%,且此能耗不隨機組負荷變化而降低。袋式除塵器氣流通過濾袋會形成_的阻力,主要能耗為引風(fēng)機為克服此部分阻力而增加的能耗,隨著技術(shù)水平的提高,濾袋阻力可長期(三年)控制在1000Pa以下,滿負荷時此能耗約占發(fā)電量的0.2%,且此能耗隨著機組負荷降低會更大幅度的降低。
依據(jù)我國當(dāng)前實際運行情況,以某300MW機組除塵器改造項目為例,改造后的分室反吹袋式除塵器較之前的三電場靜電除塵器年節(jié)能400萬千瓦。如考慮到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,靜電除塵器需至少五電場才有望達標(biāo),此節(jié)能量可達800萬千瓦。
3、 節(jié)省鋼材
靜電除塵器需要鋼質(zhì)的極板極線形成高壓電場,較袋式除塵器需要耗費更大量的鋼材。以我國首臺600MW機組袋式除塵器項目-山西漳山電廠600MW機組分室反吹袋式除塵器為例,鋼材用量僅為1479噸/臺,較原設(shè)計的靜電除塵器節(jié)省鋼材2121噸/臺。
4、 運行維護
運行過程中,靜電除塵器的極板極線易出現(xiàn)板結(jié)變形,導(dǎo)致除塵效率的降低。環(huán)保要求低時,靜電除塵器被電廠認為是一種免維護的設(shè)備,隨著環(huán)保監(jiān)督要求的提高,極板極線的在線維護成為一個技術(shù)難題。
運行過程中,袋式除塵器如出現(xiàn)破袋,可實現(xiàn)滿負荷在線維護,不會導(dǎo)致出口煙塵_標(biāo)。同時隨著濾袋材質(zhì)和加工技術(shù)的提高,及反吹清灰技術(shù)的改進,當(dāng)前多個分室反吹袋式除塵項目的濾袋實際使用壽命達到或_過4年,進一步降低了電廠的維護工作量,降低電廠的運行成本。